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TIE全员生产效率改善----现代工业工程技术的应用
作者:广州教育在线  来源:www.gzedu.com.cn  更新日期:2010/11/20 11:45:47  
 
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  课程名称: TIE全员生产效率改善----现代工业工程技术的应用
  课程学费: 电话咨询 开课时间:常年滚动开班
  上课地点: 广州市天河区花城大道5号南天广场
  关 键 字: 广州TIE全员工生产效率培训,广州现代工程技术应用培训招生
 
咨询电话: 020-38807460 020-38807590
    
TIE全员生产效率改善----现代工业工程技术的应用
课程背景:
您的企业是否存在这样的问题:
      产品种类越来越多,客户质量要求越来越苛刻!
      客户天天要降价,利润越来越少,可成本已经到了极限!
      人员越来越多、场地越来越大,可还是不够!
      加班加点拼命干,可还是交不了货!
      辛辛苦苦做了很多产品,又要返工!
      该推行的体系都推行了,没什么效果!
      ……
      中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗?到底应该怎么办?
      There is always a better way,凡事总有更好的方法!――现代工业工程!
      现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具,综合了欧美和日本企业成功运用的成果,通过系统调整影响生产效率的因素,运用最佳的流程作业方法,使人员、机器、物料有效运作,能极大的提升运作效率,降低制造成本,缩短交货时间,增强产品质量,从而提升企业的利润!
 
本课程将告诉你:
      成本——并非已经最少了!——成本其实还有很大的空间!
      质量——并非要增加品质人员和检测设备!——如何制造出质量!
      交期——并非要增加人员、设备、场地、……、加班加点。——用更少的投入、做更多的事!
 
本课程将使你发现:
      生产现场还有许许多多你天天看见,司空见惯的现象,但却是浪费!
      许多所谓提升生产效率的先进设备,其实却是最大的问题!
      ……
      主讲专家结合多年成功实操经验,将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过录像、图片等一一剖析,运用大量的案例分析和研讨,讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法,介绍IE的最新成果和理念,传授“简单、实用、有效”的方法和工具,使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。
 
减少作业人员30%!
生产效率却可以提高30%以上?!
 
讲师介绍:
饶 忠
      饶老师长期从事制造领域管理咨询和培训,有超过20年制造业管理和技术经验和多年的企业培训和咨询经验,在提高效率、降低成本方面有独到的研究。饶忠老师知识渊博,授课风格生动活泼,风趣幽默,深入浅出、激情洋溢,富有感染力,非常注重与学员的互动演练,善于以实战案例启发学员,深受学员及培训管理者的好评。
 
      饶老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历,在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办过公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程(IE),精益生产、六西格玛、运营管理的培训及咨询,服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、珠海马田、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。
饶老师不仅培训过1000余家企业,并进厂辅导企业达200余家,其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团等知名企业。
 
IE课程大纲:
      主讲专家结合多年成功实操经验,将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过录像、图片等一一剖析,运用大量的案例分析和研讨,讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法,介绍IE的最新成果和理念,传授“简单、实用、有效”的方法和工具,使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。

缘起篇:
1、生产方式的演变
¤应用劳动分工理论提高生产效率
¤福特制、丰田制、戴尔制
¤单元制造与大规模定制
¤为什么不能照搬日本模式
2、工业工程发展史
3、现代工业工程主要内容及其应用方向
 
意识篇:
1、破除思维定式
¤提高效率方法的方向性错误
¤如何提升效率及计算效率的提升
¤作业节拍与效率之间的关系
¤学习曲线对改善的限制
2、增值的概念
¤产品的价值是如何确定的
¤有价值的作业和无价值的作业
   ¤产品的成本是如何产生的
3、浪费分析及其改善(典型浪费录像研讨)
 
系统篇:
1、推动系统是如何产生浪费的
2、推动系统和拉动系统的对比分析
¤推动系统与拉动系统
¤系统评价指标
¤推动系统与拉动系统录像详解
¤如何建立拉动系统
3、提高效率的基本原则
4、五五法和四巧法及其应用案例
5、瓶颈及双箱系统运用
¤应用整流法寻找瓶颈  
¤ 瓶颈的具体表现  
¤瓶颈效率改善         
¤工序作业分析
¤动作分析与作业配置  
¤工装夹具设计
¤瓶颈改善录相观摩
方法篇:
1、为什么标准时间不标准
¤标准化与标准工时的关系
¤测量标准工时前首先要做的工作
¤如何系统应用方法研究和时间研究
2、工作分解关系分析
3、运用流程分析手法优化流程
¤流程分析工具
¤工艺图
¤流程图
¤路线图
¤案例分析和演练
4、如何应用操作提升设备效率
¤人机图
¤如何提升人机操作的效率
¤人机操作分析技巧及案例
5、动作分析方法及案例
¤动作经济原则
¤应用改善的实例
6、制造时间管理体系
¤时间标准体系       ¤标准时间的构成
¤标准时间的设定     ¤新品标准时间估计
7、标准时间的测量方法
8、评比和宽放
9、工作抽样及应用
¤什么是工作抽样   
¤什么时候需要工作抽样
¤工作抽样的作用   
¤如何进行工作抽样 
10、如何应用标准工时提高效率
11、学习曲线在实际中的应用
 
管理篇:
1、效率分析和控制
¤效率管理概念      ¤作业效率、运转效率和
2、综合效率计算
¤作业日报          ¤ 效率分析报告
  收费标准:电话咨询
  本课程收费标准如有变化,以学校最新规定为准.
 
成立于1994的英国EIM咨询研究机构,已于2001年重组为EIM咨询集团有限公司,EIM咨询是致力于现代管理咨询的专业公司,集管理文化研究与公司战略、营销策划和人力资源管理于一身,成为世界咨询行业最具权威的咨询公司。 EIM集团总部设在伦敦,并在巴黎、汉堡、广州等主要城市设立了分公司。通过在全球主要城市设立分公司,以建立EIM的国际化视野,实现东西方管理智慧的融合。EIM经过几年的高速成长,已成为中国最专业和最具影响力的咨询公司之一。EIM注重管理理论的创新能力,并立志将自己发展为真正有思想、有理论的知识型企业,这也是EIM长期持续发展的保障。EIM将管理理论创新和管理实践相结合作为自己的核心竞争力,把理论和实践进行系统概括和总结,逐步形成了自己的管理理论体系、规范的实施方法论与知... 更多 >>
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